?旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案是怎樣編制的?具體的施工工藝有哪些?下面是建筑網(wǎng)帶來(lái)的關(guān)于旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工方案的主要內(nèi)容介紹以供參考,。
一、旋挖鉆機(jī)成孔概述
根據(jù)本工程地質(zhì)條件,、設(shè)計(jì)及工期要求,，結(jié)合樁基設(shè)計(jì)參數(shù)及業(yè)主要求，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機(jī)成孔,，混凝土采用商品砼,，鋼筋籠焊接綁扎成型、整體吊裝,，導(dǎo)管灌注水下混凝土,。
二,、工藝選擇
該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)成孔方式、干法成孔施工,。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況,，數(shù)量多、工期緊等綜合因素,，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭,，清孔時(shí)采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時(shí)采用旋挖截齒桶鉆,，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭,。對(duì)于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護(hù)壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護(hù)筒支撐,。
三,、施工方法
1、場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位
液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4°,，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250KN∕m2,，所以鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣,，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位,，調(diào)整桅桿角度，操作卷?yè)P(yáng)機(jī),，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn),，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù),，使鉆桿垂直,，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi),。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置,，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí),，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定,，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確,，誤差控制在2cm內(nèi),。
2、鋼護(hù)筒埋置
根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒,，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm,，傾斜度的偏差不大于1%,，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí),。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成,。首先正確就位鉆機(jī),，使其機(jī)體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位,，用旋挖鉆機(jī)動(dòng)力頭將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回,，使護(hù)筒中心與樁位中心重全,，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。
護(hù)筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于4m,，在砂土中不宜小于8m,。護(hù)筒應(yīng)高出地面20～30cm。
3,、鉆孔
當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后開始鉆進(jìn),，鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度,，并注意放斗要穩(wěn),，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤來(lái)監(jiān)控垂直度,，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正,。
操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過(guò)深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度,。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí),，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊。鉆屑進(jìn)入筒體,，裝滿一斗后,，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),，底板由定位塊定位并封死底部的開口,，之后再提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn),，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿,、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差,。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn),，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓,，150Mpa壓力下,，進(jìn)尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下,，進(jìn)尺速度為30cm/min;260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min,。
4,、清孔
鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi),，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來(lái)排出沉渣,。在灌注水下混凝土前,，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下,，用砼下滑重力沖擊樁底,，以減少樁底沉碴厚度。
5,、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高計(jì)算孔深,，以鉆具長(zhǎng)度確定孔深,，孔深偏差不短于設(shè)計(jì)要深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測(cè)量,，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔,，符合要求后方可能進(jìn)行下道工序。
6,、余土外運(yùn)
該旋挖鉆孔灌注樁施工時(shí)場(chǎng)地內(nèi)的土石方已按設(shè)計(jì)平場(chǎng)完工,，場(chǎng)區(qū)內(nèi)無(wú)法將樁開挖的土石方利用，另設(shè)棄土場(chǎng),。棄土場(chǎng)由甲方指定,，運(yùn)距現(xiàn)場(chǎng)收方簽證。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計(jì)算,。
樁基開挖出的土石方用裝載機(jī)轉(zhuǎn)移至不影響現(xiàn)場(chǎng)施工的位置堆放,，挖掘機(jī)上車，自卸汽車密閉外運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng),。
7,、鋼筋籠施工：
(1)制作
鋼筋使用前除銹、去油污,、去泥土等,，然后采用機(jī)械或人工調(diào)直，調(diào)直后不能有彎曲、死彎,、小波浪形等,。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號(hào)、直徑,、長(zhǎng)度和數(shù)量,，長(zhǎng)短搭配，盡量節(jié)約鋼材,。主筋定位要準(zhǔn)確,，彎起或綁扎的搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋搭接處,，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢,。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤,，調(diào)直重繞方式進(jìn)行,，螺旋箍?jī)?nèi)徑為樁徑一倍。鋼筋保護(hù)層厚度40mm,，箍筋接頭全部采用搭接,。加勁箍采用單面電焊連接10D，加勁箍直徑Φ14,?？v向主筋Φ12、Φ14,、Φ18,，均要求采用焊接，單面焊焊長(zhǎng)度不小于10d,。大于12m的鋼筋籠采用分段制作,、主筋接頭錯(cuò)開，保證在同一截面內(nèi),，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%,。鋼筋籠存放場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收方能下放,，下放時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠順直,，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋,。
(2)吊裝
鋼筋籠利用25T吊機(jī)整體吊裝到孔內(nèi),，鋼筋籠上口到達(dá)護(hù)筒口上方時(shí),，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護(hù)筒上,。吊裝時(shí)考慮起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。
為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊,。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部,，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上部三分之二點(diǎn)之間。起吊時(shí),，先提第一吊點(diǎn),，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊,。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升,，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺(tái)垂直,，停止第一吊點(diǎn)起吊,，用勁形骨架固定。
鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強(qiáng)措施,，防止或盡量減小在起吊和安放的過(guò)程中鋼筋籠變形,。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放,，禁止強(qiáng)行下放,，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁,。如果放不下去,，要吊起分析原因然后重新下放。鋼筋籠就位后,，立即將吊筋固定,，防止鋼筋籠移動(dòng)。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm,。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度后,，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞,，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時(shí)查明原因,。
為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號(hào)預(yù)制塊形式進(jìn)行控制,。
鋼筋籠入孔后,，按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后,，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長(zhǎng)4根主筋的措施,，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位,。
8,、安裝聲測(cè)管
根據(jù)《建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ-106-2003對(duì)樁基檢測(cè)要求,，聲測(cè)管內(nèi)徑選用50～60mm。聲測(cè)管下端封閉,、上端加蓋,、管內(nèi)無(wú)異物;聲測(cè)管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上,，且各聲測(cè)管管口高度保持一致,。
聲測(cè)管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎,，對(duì)稱形狀布置,。埋設(shè)根數(shù)：Φ800樁2根、Φ1000樁3根,。
根據(jù)質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及甲方要求,，樁深≥15m的按相關(guān)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)。聲測(cè)管材質(zhì)及埋設(shè)頻率按質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及甲方要求進(jìn)行施工,，埋設(shè)聲測(cè)管發(fā)生的人工及材料工程量現(xiàn)場(chǎng)收方簽證確認(rèn),。
9、混凝土灌注導(dǎo)管連接
導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm,，直徑Φ300導(dǎo)管,，每節(jié)長(zhǎng)2～4米，最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)應(yīng)為4.5～6m,，不得短于4m,，為了配備適合的導(dǎo)管柱長(zhǎng)度，上部導(dǎo)管長(zhǎng)為1m或0.5m,。導(dǎo)管采用游輪螺母連接,，橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防漏水,。導(dǎo)管初次使用時(shí)做水密承壓力試驗(yàn),，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時(shí)導(dǎo)管不滲漏,，以后每次灌注前更換密封圈,。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，將橡膠圈或膠皮墊安放周正,、嚴(yán)密,，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中,，防止導(dǎo)管跑管,，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管;導(dǎo)管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞和混凝土為度,，一般為250～400mm,。導(dǎo)管全部入孔后,，計(jì)算導(dǎo)管柱總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄,。
10、二次清孔
將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi),，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m,，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng),，就能全部排出沉渣,，對(duì)深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣,。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求,。
11、灌注混凝土成樁
混凝土灌注采用導(dǎo)管法,，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成,，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)合格后立即開始，采用砍球法灌注混凝土,，確認(rèn)初存量備足后,，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土,。同時(shí),，觀察孔內(nèi)返漿情況，測(cè)定埋管深度并作好記錄,。
鉆孔樁灌注前,，計(jì)算初灌的灌注量，確保初灌埋管的成功,。
混凝土采用C25商品砼,，輸送車運(yùn)至樁位,汽車吊配合灌注?；炷翉?qiáng)度等級(jí)滿足設(shè)計(jì)要求,，應(yīng)具備良好的和易性。開始灌注混凝土?xí)r,，為使隔水栓順利排出,，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上,?；炷吝B續(xù)灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高，實(shí)際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計(jì)要求0.3m,以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度,。灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深宜為2～6m,，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面,，設(shè)專人檢測(cè)導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。
隨著孔內(nèi)混凝土的上升,，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管,，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。
灌注接近樁頂部位時(shí),，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高,，計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量,。
混凝土灌注過(guò)程中,，配備發(fā)電機(jī)發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行,。灌注樁的混凝土面高出設(shè)計(jì)0.5m～1.0m,，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量,。
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