?旋挖鉆機鉆孔樁施工方案是怎樣編制的?具體的施工工藝有哪些?下面是建筑網(wǎng)帶來的關(guān)于旋挖鉆機鉆孔樁施工方案的主要內(nèi)容介紹以供參考,。
一,、旋挖鉆機成孔概述
根據(jù)本工程地質(zhì)條件,、設(shè)計及工期要求,，結(jié)合樁基設(shè)計參數(shù)及業(yè)主要求,，本工程灌注樁成孔工藝采用旋挖鉆機成孔,，混凝土采用商品砼,，鋼筋籠焊接綁扎成型,、整體吊裝，導(dǎo)管灌注水下混凝土,。
二,、工藝選擇
該工程鉆孔施工采用旋挖鉆機成孔方式、干法成孔施工,。結(jié)合本工程鉆孔樁的地質(zhì)情況,，數(shù)量多、工期緊等綜合因素,，回填土鉆頭采用旋挖斗鉆頭,，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。嵌巖時采用旋挖截齒桶鉆,，有局部砂巖的樁采用旋挖螺旋鉆頭,。對于部分地下水較為豐富的樁需采用泥漿護壁作為支撐，垮方較大的樁采用鋼護筒支撐,。
三,、施工方法
1,、場地平整及鉆機就位
液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250KN∕m2,，所以鉆機平臺處必需碾壓密實,。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位,，調(diào)整桅桿角度,，操作卷揚機，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn),，并放入孔內(nèi),，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直,，同時稍微提升鉆具,，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置,，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù),，當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定,，勿需再作調(diào)整,。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在2cm內(nèi),。
2,、鋼護筒埋置
根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定,，護筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏差不大于1%,，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實,。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成,。首先正確就位鉆機,，使其機體垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭,，再用吊車吊起護筒并正確就位,，用旋挖鉆機動力頭將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護樁引回,，使護筒中心與樁位中心重全,，并在護筒上用紅油漆標(biāo)識護樁方向線位置。
護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m,。護筒應(yīng)高出地面20～30cm。
3,、鉆孔
當(dāng)鉆機就位準(zhǔn)確后開始鉆進,，鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度,，并注意放斗要穩(wěn),，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,，如有偏差及時進行糾正,。
操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度,。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時,，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體,，裝滿一斗后,，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口,，之后再提升鉆頭到地面卸土,。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿,、鉆具重量之和的20%,，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,，鉆進速度與壓力有關(guān),，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下,，進尺速度為20cm/min;200Mpa壓力下,，進尺速度為30cm/min;260Mpa壓力下，進尺速度為50cm/min,。
4,、清孔
鉆進到設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi),，起鉆后仍需對孔底虛土進行清理。一般用沉渣處理鉆斗(帶擋板的鉆斗)來排出沉渣,。在灌注水下混凝土前,，用大方量漏斗裝滿砼，然后快速放下，用砼下滑重力沖擊樁底,，以減少樁底沉碴厚度,。
5、鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護筒標(biāo)高,，并以此作為基點,，按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高計算孔深，以鉆具長度確定孔深,，孔深偏差不短于設(shè)計要深度,，超鉆深度不大于50cm;孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔,，符合要求后方可能進行下道工序,。
6、余土外運
該旋挖鉆孔灌注樁施工時場地內(nèi)的土石方已按設(shè)計平場完工,，場區(qū)內(nèi)無法將樁開挖的土石方利用,，另設(shè)棄土場。棄土場由甲方指定,，運距現(xiàn)場收方簽證,。棄土工程量按樁深直徑乘以樁深計算。
樁基開挖出的土石方用裝載機轉(zhuǎn)移至不影響現(xiàn)場施工的位置堆放,，挖掘機上車,，自卸汽車密閉外運至業(yè)主指定棄土場。
7,、鋼筋籠施工：
(1)制作
鋼筋使用前除銹,、去油污、去泥土等,，然后采用機械或人工調(diào)直,，調(diào)直后不能有彎曲、死彎,、小波浪形等,。鋼筋切斷后應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑,、長度和數(shù)量,，長短搭配，盡量節(jié)約鋼材,。主筋定位要準(zhǔn)確,，彎起或綁扎的搭接長度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋搭接處,，應(yīng)用鐵絲在中間和兩端扎牢,。箍筋制作采用Φ8、Φ10圓盤，調(diào)直重繞方式進行,，螺旋箍內(nèi)徑為樁徑一倍,。鋼筋保護層厚度40mm，箍筋接頭全部采用搭接,。加勁箍采用單面電焊連接10D,，加勁箍直徑Φ14?？v向主筋Φ12,、Φ14,、Φ18,，均要求采用焊接，單面焊焊長度不小于10d,。大于12m的鋼筋籠采用分段制作,、主筋接頭錯開，保證在同一截面內(nèi),，接頭數(shù)目不多于主筋總根數(shù)的50%,。鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程驗收方能下放,，下放時應(yīng)保證鋼筋籠順直,，嚴禁擺動碰撞孔壁，就位后焊制定位鋼筋,。
(2)吊裝
鋼筋籠利用25T吊機整體吊裝到孔內(nèi),，鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔(dān)將鋼筋籠擱置在護筒上,。吊裝時考慮起吊和移位時的鋼筋籠變形控制,。
為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊,。第一吊點設(shè)在骨架的下部,，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上部三分之二點之間。起吊時,，先提第一吊點,，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊,。隨著第二吊點不斷上升,，慢慢放松第一吊點，直到骨架與地面或平臺垂直,，停止第一吊點起吊,，用勁形骨架固定。
鋼筋籠在起吊的部位設(shè)置加強措施，防止或盡量減小在起吊和安放的過程中鋼筋籠變形,。吊放時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放,、慢放，禁止強行下放,，防止傾斜,、彎折或碰撞孔壁。如果放不下去,，要吊起分析原因然后重新下放,。鋼筋籠就位后，立即將吊筋固定,，防止鋼筋籠移動,。鋼筋籠頂面和底面標(biāo)高誤差不大于50mm。鋼筋籠下放到設(shè)計深度后,，立即下放混凝土輸送導(dǎo)管,，避免導(dǎo)管與鋼筋籠碰撞，遇導(dǎo)管下放困難應(yīng)及時查明原因,。
為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護層厚度,，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進行控制。
鋼筋籠入孔后,，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄,。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施,，延至孔口定位,，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。
8,、安裝聲測管
根據(jù)《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ-106-2003對樁基檢測要求,，聲測管內(nèi)徑選用50～60mm。聲測管下端封閉,、上端加蓋,、管內(nèi)無異物;聲測管連接處光滑，管口高出樁頂100mm以上,，且各聲測管管口高度保持一致,。
聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，采用鐵絲綁扎,，對稱形狀布置,。埋設(shè)根數(shù)：Φ800樁2根、Φ1000樁3根,。
根據(jù)質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及甲方要求,，樁深≥15m的按相關(guān)要求進行超聲波檢測,。聲測管材質(zhì)及埋設(shè)頻率按質(zhì)監(jiān)站有關(guān)規(guī)定及甲方要求進行施工，埋設(shè)聲測管發(fā)生的人工及材料工程量現(xiàn)場收方簽證確認,。
9,、混凝土灌注導(dǎo)管連接
導(dǎo)管采用壁厚δ=3mm，直徑Φ300導(dǎo)管,，每節(jié)長2～4米,，最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.5～6m，不得短于4m,，為了配備適合的導(dǎo)管柱長度,，上部導(dǎo)管長為1m或0.5m。導(dǎo)管采用游輪螺母連接,，橡膠“O”型密封圈密封,，嚴防漏水。導(dǎo)管初次使用時做水密承壓力試驗,，進行水密試驗的水壓不小于井孔內(nèi)水深1.5倍的壓力,。以保證密封性能可靠和在水下作業(yè)時導(dǎo)管不滲漏,，以后每次灌注前更換密封圈,。導(dǎo)管吊放入孔時，將橡膠圈或膠皮墊安放周正,、嚴密,，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中,，防止導(dǎo)管跑管,，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管;導(dǎo)管底部距孔底(或孔底沉渣面)高度，以能放出隔水塞和混凝土為度,，一般為250～400mm,。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置,，并作好記錄,。
10、二次清孔
將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi),，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m,，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動,，就能全部排出沉渣,，對深度不足10m的樁孔，用空吸泵清渣,。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足要求,。
11,、灌注混凝土成樁
混凝土灌注采用導(dǎo)管法，混凝土灌注應(yīng)在鋼筋籠吊放完成,，各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始,，采用砍球法灌注混凝土，確認初存量備足后,，即可剪斷隔水塞鐵絲,，灌入首批混凝土。同時,，觀察孔內(nèi)返漿情況,，測定埋管深度并作好記錄。
鉆孔樁灌注前,，計算初灌的灌注量,，確保初灌埋管的成功。
混凝土采用C25商品砼,，輸送車運至樁位,汽車吊配合灌注,。混凝土強度等級滿足設(shè)計要求,，應(yīng)具備良好的和易性,。開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出,，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30～50cm,，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面下0.8m以上?；炷吝B續(xù)灌注至設(shè)計標(biāo)高,，實際灌注樁頂面高度要求高于設(shè)計要求0.3m,以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為2～6m,，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面,，設(shè)專人檢測導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土液面高差。
隨著孔內(nèi)混凝土的上升,，需逐節(jié)拆除導(dǎo)管,，拆下的導(dǎo)管立即洗刷干凈。
灌注接近樁頂部位時,，為了嚴格控制樁頂標(biāo)高,，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量,。
混凝土灌注過程中,，配備發(fā)電機發(fā)電，保證混凝土灌注連續(xù)進行,。灌注樁的混凝土面高出設(shè)計0.5m～1.0m,，以便鑿除浮漿與樁頭,，確保樁身混凝土質(zhì)量。
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